需要明确:“RoHS 2.0检测仪”并不是指某一台单一的仪器,而是一个为了符合欧盟RoHS 2.0指令(2011/65/EU及其修正案)的限值要求,而采用的一套综合检测方案或设备组合。其核心目标是快速、准确地检测电子产品中的有害物质含量。
因2019年7月起新增管控邻苯四项为化合物。与rohs1.0项目为元素。工作原理的不同
目前,主流的检测方法主要有两种:X射线荧光光谱法(XRF) 和 热裂解(PYGC)。它们的工作原理完全不同。
利用热裂解热脱附技术和色谱分离检测技术相结合
专门针对欧盟RoHS2.0新增的四种邻苯二甲酸酯
①邻苯二甲酸丁苄酯BBP
②邻苯二甲酸二丁酯DBP
③邻苯二甲酸(2-乙基)己酯DEHP
④邻苯二甲酸二异丁酯DIBP
进行定性、定量分析的仪器
01 无需化学试剂提取
直接固体进样,无需繁琐的化学试剂提取过程
02 无危化废液,不需环评
无危险化学废液产生,无需做环评。
03 无需专业化学实验室
普通空调房即可,无需建设专业的实验室。
04 操作简单
仪器操作简单,普通工人即可熟练掌握仪器的使用。
05 费用低
仪器使用氮气。
06 检测报告自动生成
无需人工计算,无需人工生成报告。
检测邻苯(Phthalates,简称邻苯)的工作原理。
样品制备:取少量(通常约0.2-2毫克)的固体塑料样品,无需复杂的溶解、萃取等前处理步骤。这是PYGC/最大的优势之一。
高温裂解:将样品放入称为“裂解器”的高温炉中,加热到特定温度(例如 350°C - 500°C)。
释放目标物:在这个温度下,塑料的高分子聚合物主链会发生断裂,但更重要的是,其中添加的邻苯二甲酸酯类增塑剂会几乎完整地从聚合物基质中释放出来,形成气体分子。这些气体分子被持续的气流载带进入气相色谱仪。
为什么选择热裂解?
化学方法需要先用有机溶剂(如四氢呋喃)长时间萃取塑料中的邻苯,操作过程繁琐且时间长。热裂解技术省去了复杂的样品前处理,实现了快速、直接的进样分析。
进入色谱柱:从裂解器出来的气体混合物(包含各种邻苯单体、聚合物裂解小分子等)被载气带入GC的色谱柱。
分离:色谱柱内部涂有固定液(固定相)。由于不同种类的邻苯二甲酸酯(如DEHP、DBP、BBP、DINP等)的分子量、极性和沸点不同,它们在气态流动相和液态固定相之间的分配能力也不同。
分配能力弱的组分(易挥发)先流出色谱柱。
分配能力强的组分(不易挥发)后流出色谱柱。
结果:经过一定时间的运行,原本混合在一起的气体被分离成一个个按时间顺序(保留时间)流出的纯组分,每种邻苯二甲酸酯都有其特定的流出时间。
样品通过热裂解脱附系统快速裂解后,以氮气作为载气带入毛细管色谱柱,
并在色谱柱中分离成单一组分分别进入检测器,检测器将信号传入计算系统,通过专业的色谱软件计算出定性、定量分析结果。
